为激发全体员工想象力，汇聚个人智慧与经验，鼓励员工主动发现问题并大胆提出问题，同时倡导员工勇于提出工作改善方案并付诸实施，以解决工作中遇到的各类问题，推动公司在各个方面实现持续改进，从而达到降低成本、提高质量与效率、优化管理以及激励员工士气等目的，自2023年7月18日起，上海越科新材料有限公司正式成立由总经理杜国祥为组长的 “STEP 项目小组”。

“STEP 项目” 致力于在效率提升与成本降低方面，通过改进装备、工艺方法、自控技术、操作流程以及工装设备等手段，切实提升生产效率。在质量改善、安全改善以及环境提升方面，则借助先进的管理方式、持续的变革、有效的质量工具应用、优化的装备配置以及改进的工艺操作等策略，全面提升产品质量，保障生产安全，改善工作环境等。

自“STEP 项目”推行以来，从管理层到一线员工，每个人都积极参与。同时，公司还积极开展质量培训，提高员工的质量意识和技能水平，让每一位员工都能在生产过程中自觉地控制质量。在降低成本方面，公司通过优化加工技术和对生产设备进行升级改造，不仅提高了生产效率和能源利用率，还降低了能源消耗和生产成本。通过多个项目的实施，“SETP项目”成功节约成本逾60万元。

比如“低吸胶量板发泡优化”项目，通过优化配方及生产工艺，提高产品A品率，同时提高产品的闭孔率，使100H产品降低吸胶量，砂光后平板吸胶从1384g/m?降低至小于1000g/m?，从而能达到减少封孔留厚，提高产品的利用率，突出Procore优势，更具市场竞争力。

在合？榧庸ど，实现标准化的流程，从刀具的选型、程序的匹配、设备的改进、双工位的实行、以槽代孔的工艺等，使产品的产能提升，产品合格率从30%提升至100%，大量减少了后道的修补。不仅做到了节能减排、降本增效，还大大提升了客户满意度，使合？樽魑娇频娜凡妨⒆阌谑谐。

在降低焊缝厚度上，通过大量的实验、测试，调节压力、温度、时长等各项参数，使各个规格型号产品形成标准化的SOP,让原来1.5mm焊缝减少至0.8mm以下，提高了产品的利用率的同时，使密度空间增大，高密度的空间给产品性能的提升提供了很大的机会，同时薄焊缝降低了后道加工的难度，更是扩大了市场应用领域。

上海越科通过成立 “STEP 项目小组”，标志着公司在追求卓越绩效的道路上又迈出了坚实的一步，有效推动了公司的持续发展。